Bubar, workshop produksi sakaJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.wis mlebu negara operasi beban dhuwur. Kanthi paningkatan pesenan sing signifikan wiwit kuartal kaping papat taun iki, perusahaan kasebut kanthi intensif ngembangake produksi pirang-pirang jalur produksi lapisan, jalur produksi las, lan proyek jalur perakitan pungkasan. Sparks mabur terus-terusan ing bengkel las, operasi ngangkat pipa kanggo sistem semprotan intensif, lan rantai conveyor dicepetake kanggo debugging, nampilake pemandangan produksi rush full-line.
Ing saiki, perusahaan iki bebarengan prodhuksi luwih saka sepuluh baris produksi lengkap, kalebu proyèk tombol kayata baris nutupi kanthi otomatis kanggo bagean plastik kendaraan energi anyar, workstations welding robot kanggo mesin construction, lan garis conveyor cerdas kanggo kendaraan loro-rodhané Déwan final. Kabeh proyek maju miturut tonggak sing dijadwalake lan wis mlebu tahap manufaktur struktural, perakitan peralatan, kabel kontrol listrik, lan debugging. Kanggo mesthekake garis wektu pangiriman, departemen produksi wis ngetrapake sistem "loro shift + lembur akhir minggu" wiwit Oktober, njaga durasi produksi saben dina luwih saka 13 jam kanggo njamin jadwal pangiriman sakabèhé tetep ora kena pengaruh.
Lini Produksi CoatingProyek: Telung sistem lapisan skala gedhe nyepetake produksi. Ing antarane, a132-meter kanthi otomatis wêdakakêna gabungan lan Paint uyuh baris lagi ngalami Déwan saka modul kamar pangatusan lan welding saka pipelines circulation nutupi. Kabinet udara pemulihan bubuk, kothak perawatan ekzos, lan tangki utama peralatan elektroforesis wis rampung manufaktur struktural lan wis mlebu tahap lapisan anti-karat sakabèhé. Proyek iki nggunakake sistem terpadu PLC + MES, bisa ngrekam paramèter lapisan, statistik konsumsi energi, traceability proses, lan manajemen wewenang personel. Departemen teknis nindakake pra-debugging sistem iki kanggo nyepetake wektu instalasi ing situs pelanggan.
Garis Produksi Welding: Perusahaan iki ngrakit papat workstation welding otomatis robot, kalebu tugas kayata kabel dasar robot, manufaktur peralatan fleksibel, lan jig debugging kanthi tliti dhuwur. Akurasi posisi piring fixture kudu ana ing ±0.05mm, lan perusahaan nggunakake jig pengawasan sing dikembangake dhewe kanggo kalibrasi titik-titik. Ing area welding beam utama, meja peralatan struktur baja umum, meja kerja rotary, lan mekanisme clamping pneumatik lagi dirakit ing batch. Departemen kontrol listrik bebarengan nganakake verifikasi komunikasi robot, optimasi lintasan welding, lan tes cocog daya welding, mesthekake yen wektu commissioning robot ing situs suda luwih saka30%.
Garis Majelis Akhir: Kanggo syarat perakitan pigura kendaraan listrik lan cangkang plastik, rong garis konveyor otomatis wis mlebu kalibrasi tension rantai lan tahap manufaktur operator. Rantai conveyor utama nggunakake kontrol frekuensi variabel lan kanthi otomatis bisa nyetel irama produksi, kanthi kapasitas beban maksimal1.5ton, nyukupi kabutuhan perakitan kendaraan lengkap multi-spesifikasi. Jalur kasebut dilengkapi sistem manajemen torsi, sistem pangenalan barcode, lan mekanisme tambahan pakan otomatis, kabeh ngalami tes kabel lan pemrograman bebarengan. Modul I/O, driver servo, lan modul switch jaringan ing kabinèt kontrol diwenehi label miturut nomer workstation kanggo rekaman sambungan lan pangopènan pelanggan.
Kanggo ngatasi kesibukan produksi, perusahaan wis nggedhekake kemampuan kolaborasi rantai pasokan. Persediaan bahan baja utama lan bagean standar wis tambah luwih saka20%, nalika rantai berkualitas tinggi, pompa sirkulasi lapisan, lan komponen listrik didol kanthi cepet saka pemasok sing ditunjuk kanggo jangka panjang. Departemen gudang wis nggunakake "mode pasokan bagean-proses," nempatake bahan miturut welding, lapisan, lan aplikasi listrik, kanthi label materi nggunakake sistem kode QR kanggo entuk manajemen visualisasi penerbitan lan traceability.
Kontrol Kualitas: Perusahaan netepi prinsip "siji rekaman perakitan saben peralatan, siji formulir pelacakan kualitas saben baris produksi." Saben kabinèt semprotan, welding jig, lan meter saka chain conveyor wis direkam dhewe paramèter pengawasan, kalebu weld deteksi cacat, kekandelan lapisan baja, nomer versi program electrical, lan fixture clamping kasalahan posisi. Malah kanthi tugas produksi sing padhet, departemen inspeksi kualitas kanthi ketat ngetrapake sistem sampling acak, tetep tingkat nonconformity ing ngisor iki.0.8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.nyatakake yen kenaikan pesenan ora mung nggambarake pangenalan pelanggan babagan kemampuan teknis lan pangiriman perusahaan nanging uga nuduhake manawa perusahaan kasebut entuk pengaruh sing luwih kuat ing ceruk kompetitif industri kasebut. Ing mangsa ngarep, perusahaan bakal terus ngiyataken pabrik digital lan peralatan cerdas R&D ing telung wilayah inti sawijining-lapisan, welding, lan final Déwan-expand produksi line modularitas lan standarisasi, lan nambah efficiency pangiriman lan sistem linuwih.
Pemandangan produksi kanthi kapasitas lengkap ora mung nggambarake pertumbuhan bisnis perusahaan nanging uga nuduhake langsungKekuwatan teknologi Suli Machinerylan kapabilitas organisasi produksi. Kanthi latar mburi peningkatan industri sing cepet,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.bakal terus nyedhiyakake solusi lini produksi cerdas sing luwih dhuwur kanggo perusahaan manufaktur domestik lan jaban rangkah, nyumbang kanggo pangembangan industri manufaktur cerdas.
Wektu kirim: Nov-25-2025
